產(chǎn)品介紹：
中藥渣脫水壓榨機(jī)設(shè)備分為可移動(dòng)單螺旋連續(xù)式壓榨機(jī)和特制（變徑）螺旋壓榨機(jī)，接觸物料部分均為耐酸堿304不銹鋼。它使用于中草藥渣以及其他物料廢渣的脫水壓榨，作為新型的藥渣垃圾處理設(shè)備，作出了很大的貢獻(xiàn)，是中藥渣脫水的重要設(shè)備之一。
中藥渣脫水壓榨機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料部分、榨汁部分、液壓系統(tǒng)和護(hù)罩以及電氣控制部分等組成。螺旋分進(jìn)料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分，物料的壓榨通過(guò)和壓榨篩筒與物料止退裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，物料的擠壓通過(guò)和物料進(jìn)口的阻擋迫門與積壓篩筒來(lái)實(shí)現(xiàn)。
液壓系統(tǒng)由齒輪式油泵提供壓力油，通過(guò)壓力可調(diào)式溢流閥控制液壓系統(tǒng)壓力的高低；油缸固定于尾部支承座，可轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)的物料阻擋迫門連接，通過(guò)活塞桿的伸出控制物料的大?。慌旁母蓾窨筛窬忠箅S時(shí)控制。
使用范圍：
單螺旋壓榨機(jī)：針對(duì)干澀的、非粘性的、不易打滑的各類型中藥廢渣。例如：根莖類、長(zhǎng)莖類、樹(shù)葉類、樹(shù)枝類、混合類、小顆粒、草本類等未發(fā)酵的藥渣。
特制螺旋壓榨機(jī)：針對(duì)粘稠的、流體狀、發(fā)酵后的、易打滑的各類型中藥廢渣。
工作原理：
待處理的物料經(jīng)過(guò)泵或螺旋等工具均勻地輸送到螺旋壓榨機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)螺旋葉片的擠壓和篩網(wǎng)的過(guò)濾，水或者汁液經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)流到機(jī)器下面的接水盤收集后經(jīng)過(guò)管路接走。
螺旋壓榨機(jī)的螺桿安裝在由濾網(wǎng)組成的圓筒中，壓榨容腔采用變?nèi)萸辉O(shè)計(jì)，螺旋葉片變螺距設(shè)計(jì)，從脫水原料的進(jìn)口到出料口，螺槽越來(lái)越小,相應(yīng)壓榨容腔越來(lái)越小，脫水原料逐漸被壓縮；同時(shí)隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。出渣口有尾錐壓緊，也起到壓縮脫水作用。壓榨機(jī)壓榨螺旋有3-7個(gè)組成，對(duì)于每一個(gè)壓榨段，只有當(dāng)固形物積聚到一定濃度時(shí)才會(huì)送入下一個(gè)壓榨螺旋，實(shí)現(xiàn)了逐級(jí)壓榨，同時(shí)邊壓榨邊攪拌，脫水更干，壓榨速度更快。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，每100斤藥渣提取量約為15%-20%，藥渣脫水率可以達(dá)到25%-40%左右。
2、壓榨機(jī)螺旋內(nèi)部自帶推進(jìn)器，阻止返料，并起到輕微破碎作用。
3、螺旋采用特殊結(jié)構(gòu)強(qiáng)制進(jìn)料板，以及加裝螺旋葉裝置，實(shí)現(xiàn)了輸送物料順暢，壓榨干濕度均勻。
4、壓榨螺旋內(nèi)部安裝有攪拌器，邊壓榨邊攪拌，防止靠近篩網(wǎng)物料干，遠(yuǎn)離篩網(wǎng)物料內(nèi)部濕。
5、螺旋采用好的加工精度，從而使得壓榨機(jī)篩網(wǎng)具有自清洗功能，不易被堵塞。
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，德國(guó)傳動(dòng)技術(shù)，高扭力，低噪音，無(wú)震動(dòng)，同時(shí)被驅(qū)動(dòng)的部件少，需要更換的易損件也少，維護(hù)費(fèi)用低。
7、壓榨機(jī)采用一類（種）物料一種螺旋設(shè)計(jì)的方式，不同物料采用進(jìn)料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長(zhǎng)度、弧度、推進(jìn)器的大小都不同。
8、篩桶的篩網(wǎng)采用純手工梯形絲編制而成，一般在50絲0.5mm，較小可編制30絲0.3mm。
技術(shù)參數(shù)：
試驗(yàn)圖示：
注：顆粒破碎程度、壓榨后含水百分率、設(shè)備可達(dá)較高轉(zhuǎn)速、適用機(jī)型等相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)根據(jù)物料性質(zhì)對(duì)我們進(jìn)行咨詢。
壓榨脫水后：
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